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    MBR膜材料的介绍

    MBR超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。聚偏氣乙燎（Polyvinylidenefluoride），英文缩写PVDF，主要是指偏氣乙燎均聚物或者偏氣乙燎与其他少量含氣乙燎基单体的共聚物，它兼具氣树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氣塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过5.3万吨。

    PVDF化学结构中以氣一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合.因而氣碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
    由于其优良的物理化学性质，PVDF在制备超滤及微滤膜领域具有很大的占有率。
    在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（MembraneBio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜，按膜孔径可划分为超滤技术。
    超滤膜，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。
    传统PVDF材质膜丝与包埋式编织管式中空纤维帘式膜丝性能比较
    （1）传统PVDF材质膜丝
    使用传统湿法纺制的PVDF材质膜丝强度低，价格高，孔隙率约为50-70%，制作工艺简单，亲水性较差，水通量较高，抗氧化性和耐酸碱性强。
    特点及主要应用：多用于微滤，超滤，用于MBR时多存在强度不高，容易在高强度爆气下大量断丝的问题；此外，由于设计通量大，其反洗周期短，一般5~10天化学清洗一次，经常需反洗、药洗，不利于生化系统的稳定。
    （2）包埋式编织管中空纤维帘式膜

    包埋式编织管中空纤维帘式膜由于在纺丝过程中应用特殊的专利技术加入了加强型加筋内衬，因此在具备PVDF材质膜丝所有优点的同时，还具有强度高，韧性强的特点。这一特点从根本上弥补了传统PVDF膜丝强度低，易断裂，不能很好的适应高强度爆气环境的最大短板，对于PVDF膜丝应用于MBR工艺具有里程碑式的巨大意义。同时，由于HM-IM型包埋式编织管中空纤维帘式膜的设计通量一般均按照不同水质设置适宜的数值，因此其在线清洗周期较长，约为7~17天。

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